本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司 2015-10-15
波峰焊錫是較常使用的焊錫方式,在焊錫過程中,還是會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問題。今天綠志島要跟大家分享就是在波峰焊中會(huì)出現(xiàn)的、影響較為輕微的焊錫不良情況。
1.PCB板臟污。這很可能就是由于使用的助焊劑固體含量高,并且使用過量,預(yù)熱溫度也不適宜或高或低。若焊料鍋中的氧化物以及錫渣過多,也會(huì)致使PCB板變黑。
2.PCB板變形。小尺寸的PCB板倒不大會(huì)發(fā)生這種情況,倒是大尺寸的PCB板由于重量不均的原因,而發(fā)生變形。為什么會(huì)重量不均,是因?yàn)樵骷姆胖貌痪鸬摹K栽赑CB板設(shè)計(jì)時(shí)就需要考慮到元器件分布均勻的問題。
3.SMT掉件。這是因?yàn)橘N片膠的質(zhì)量較差或是固化溫度不適宜,從而降低了粘性,而在波峰焊接時(shí)無法經(jīng)受高溫沖擊和波峰剪切力的作用,便使得貼裝組件掉在焊料鍋內(nèi)。
4.隱秘的缺陷。焊錫完后,很可能還存在一些隱秘的焊錫隱患。例如焊點(diǎn)晶粒大小,焊點(diǎn)內(nèi)部應(yīng)力,焊點(diǎn)內(nèi)部裂紋,甚至是焊點(diǎn)發(fā)脆,焊點(diǎn)強(qiáng)度差等這些都不是用肉眼就能分辨出的不良,這些是需要X光照射和做焊點(diǎn)疲勞測驗(yàn),才能檢測得出來。而產(chǎn)生這些不良的原因主要和焊錫材料、焊盤和元器件的引腳的可焊性相關(guān),焊錫溫度也是重要的影響因素。
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