本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司 2015-9-21
焊錫它是由錫和鉛兩種金屬按照一定比例熔合而成的錫鉛合金,其中錫為主料?,F(xiàn)今的焊錫基本運(yùn)用自動(dòng)焊錫機(jī)取代傳統(tǒng)的人工焊錫。純錫(Sn)為銀白色,有光澤,富有延展性,在空氣中不易氧化,它的熔點(diǎn)為232℃。錫能與大多數(shù)金屬熔融而 形成合金。但純錫材料呈脆性,為增加焊錫材料的柔韌性并降低焊錫材料的熔化溫度,必須用另一種金屬與錫熔合,以緩和錫的性能。
鉛就是一種很不錯(cuò)的配料,純鉛(Pb)為青灰色,質(zhì)軟而重,有延展性,但容易氧化,有毒性,它的熔點(diǎn)為327℃。當(dāng)錫和鉛按比例熔合后,就構(gòu)成了我們此時(shí)熔點(diǎn)溫度變低,使用方便,并能與大多數(shù)金屬結(jié)合;具有價(jià)格低、導(dǎo)電性能好和連接電子元器件可靠等特點(diǎn)。
焊接是一個(gè)比較復(fù)雜的物理、化學(xué)過程,當(dāng)用焊錫銅時(shí),隨著烙鐵頭的加熱和焊劑的幫助,焊錫先對(duì)焊接表面產(chǎn)生潤濕,并逐漸向金屬銅擴(kuò)散,在焊錫與金屬銅的接觸面形成附著層,冷卻后即形成牢固可靠的焊接點(diǎn)。其過程可分為以下三步:
第一步,潤濕。潤濕過程是指已經(jīng)熔化了的焊錫借助毛細(xì)管力沿著被焊金屬表面細(xì)微的凹凸和結(jié)晶的間隙向四周漫流,從而在被焊金屬表面形成附著層,使焊錫的原子相互接近,達(dá)到原子引力起作用的距離。引起潤濕的環(huán)境條件是:電路板的表面必須清潔,不能有氧化物或污染物。
第二步,擴(kuò)散。伴隨著潤濕的進(jìn)行,焊錫與被電路板焊接原子間的相互擴(kuò)散現(xiàn)象開始發(fā)生。通常原子在晶格點(diǎn)陣中處于熱振動(dòng)狀態(tài),一旦溫度升高,原子活動(dòng) 加劇,就會(huì)使熔化的焊錫與被電路板焊接中的原子相互越過接觸面進(jìn)入對(duì)方的晶格點(diǎn)陣,而原子的移動(dòng)速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時(shí)間。
第三步,冶金結(jié)合。由于焊錫與被焊金屬相互擴(kuò)散,在接觸面之間就形成了一個(gè)中間層——金屬化合物。可見要獲得良好的焊點(diǎn),被焊金屬與焊錫之間必須形成金屬化合物,從而使焊接點(diǎn)達(dá)到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。
綜上所述,某種金屬是否能夠焊接,是否容易焊接,取決于兩個(gè)因素:一是所用焊錫材料是否能與焊件形成化合物;二是要有除去接頭上污銹的焊劑。焊接時(shí),焊錫能與大多數(shù)金屬(如金、銀、銅、鐵、鋅等)反應(yīng)生成一種相當(dāng)硬而脆的金屬化合物,這種化合物就是焊錫材料與焊件結(jié)合的粘合劑,但有主要是錫鉛焊錫,用錫線作 為焊劑和焊料,節(jié)省原材的浪費(fèi)、簡化焊錫的過程。
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