1、焊前準(zhǔn)備:為防止焊穿、未焊透、余高不足、偏離焊道等缺陷發(fā)生,焊前應(yīng)根據(jù)焊接規(guī)范、板厚、焊縫根部間隙、坡口角度、坡口及其裝配精度等進(jìn)行充分準(zhǔn)備,并注意上坡焊及下坡焊對(duì)熔深的影響。
① 焊穿:焊接過(guò)程中熔化金屬?gòu)哪静谋趁媪鞒霾⑿纬纱┛赚F(xiàn)象。
② 未焊透:焊接時(shí)焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。
③ 熔坑:由于焊接電流過(guò)大或操作不當(dāng)在焊縫背面的母材上形成的地域木材表面的點(diǎn)狀凹坑。
④ 偏焊:焊縫偏離木材與母材沒(méi)有完全結(jié)合。
⑤ 氣孔:焊接時(shí)而殘留下來(lái)所形成的,熔池中的氣體在凝固時(shí)因未能逸出空穴,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊因?yàn)闅怏w問(wèn)題引起空氣侵入熔池,焊縫就會(huì)產(chǎn)生氣孔。
⑥ 飛濺:熔焊過(guò)程中向周圍飛散的金屬顆粒。
⑦ 焊縫尺寸不符合要求:焊縫表面不規(guī)則(即表面過(guò)分粗糙);寬度不齊(焊縫寬度改變過(guò)大);焊縫超高(對(duì)接焊縫表面上的焊縫金屬過(guò)高);型面不良(母材表面與靠近焊制處焊縫表面切面間角度過(guò)小,焊縫于母材過(guò)渡不圓滑);焊腳不對(duì)稱(兩側(cè)焊腳尺寸差過(guò)大);接頭不良(焊縫接觸的局部表面不規(guī)則);焊縫厚度過(guò)大,焊縫厚度不足。
⑧ 漏焊:由于操作失誤而沒(méi)有焊接的現(xiàn)象稱為漏焊。
⑨ 裂紋:在焊接應(yīng)力及其他因素共同作用下,焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙,它具有尖銳的缺口個(gè)大的長(zhǎng)寬比特征。
⑩ 滲透不良:在要求單面焊雙面成型的焊接中,反面成型不規(guī)則,反面成型偏離兩塊焊件對(duì)接線,以及沒(méi)有滲透或滲透達(dá)不到規(guī)定的長(zhǎng)度要求,稱為滲透不良。在集裝箱制造中,拼版焊接常見(jiàn)。
2、坡口表面質(zhì)量:坡口表面的銹、油、水份等是產(chǎn)生凹坑、氣孔、裂紋等缺陷或影響力學(xué)性能的原因,故焊前應(yīng)徹底清除。
3、焊劑自身的要求:焊劑應(yīng)妥善運(yùn)輸,防止包裝破損,并存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi),盡量降低庫(kù)房濕度,防止受潮,使用前應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行烘焙,燒結(jié)焊劑 300-400℃烘焙1-1.5h,熔煉焊劑200-250℃烘焙0.5-1h(熔煉焊劑烘焙溫度不應(yīng)高于250℃,烘焙時(shí)間不應(yīng)大于2h。
4、焊劑顆粒度:焊劑常供粒度為10-60目(燒結(jié)焊劑),8-40目(熔煉焊劑),亦可提供特種顆粒的焊劑。粒度的選擇主要依據(jù)焊接規(guī)范及焊接速度:大電流焊接情況應(yīng)選用細(xì)粒度顆粒,以免引起焊道外觀成型變差;小電流焊接情況應(yīng)選用粗粒度焊劑,否則氣體逸出困難易產(chǎn)生麻點(diǎn)、凹坑甚至氣孔等缺陷;同時(shí)高速焊時(shí)為保證氣體充分逸出,也應(yīng)選用相對(duì)較粗粒度的焊劑。
5、焊劑的回收利用及堆疊高度:焊劑在坡口的堆疊高度過(guò)高易造成焊道成型惡化,故應(yīng)在保證良好的對(duì)熔池保護(hù)前提下盡量低的堆疊高度?;厥绽玫暮竸覊m、鐵磷等雜質(zhì)亦被混帶入焊劑,以及焊劑粉化等原因造成焊劑粒度細(xì)化、雜質(zhì)偏高等將引起焊縫成型及力學(xué)性能的降低,故應(yīng)對(duì)回收焊劑過(guò)篩,隨時(shí)添加新焊劑并充分拌勻后再使用。
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