焊錫條上錫不良原因大致如下:
1、焊錫條中的錫含量太低,不符合產(chǎn)品焊接要求,更換品牌的高質(zhì)量的焊錫條即可;
2、上pc板的焊錫條浸錫的焊接時間不夠或焊錫條作業(yè)爐溫不夠,提高爐溫,焊錫條的焊接溫度要大于熔點溫度60度以上;
3、電路板的焊盤上的金屬部分有氧化現(xiàn)象也會造成焊錫條不好上錫,只能用清洗劑清潔氧化層或找電路板供應(yīng)商來幫忙解決;
4、焊盤表面附有pc板制造過程中的打磨粒子遺留、各種端子或油脂等雜質(zhì),應(yīng)該先清潔焊盤表面;
5、助焊劑配方產(chǎn)品選用。不同的助焊劑配比帶來不同的活性效果將影響焊錫條焊接性能。根據(jù)行業(yè)及產(chǎn)品特性和要求配比適當(dāng)?shù)闹竸?/span>
6、助焊劑使用條件調(diào)整不當(dāng),比如:發(fā)泡所用的空氣壓縮機及發(fā)泡的高度調(diào)整不當(dāng),助焊劑噴口調(diào)整不當(dāng);
7、預(yù)熱溫度不夠,調(diào)整預(yù)熱溫度,使基板零件側(cè)面溫度達到焊接的工作溫度
以上是日常中比較常見的現(xiàn)象,造成焊錫條不好上錫的原因還有很多,只能根據(jù)具體的情況再進行分析解決。
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