焊錫絲
自動焊錫機焊接電子元器件后,表面上看起來,是焊接完成,但是元器件并沒有與PCB板連接上,用手一撥,就會就會掉,這是自動焊錫機假焊現(xiàn)象。下面綠志島焊錫廠為大家講解一下原因以及怎么調機?
自動焊錫機假焊原因分析
1.焊錫絲質量差。
2.助焊劑的還原性不良或用量不夠。
3.被焊接處表面未預先清潔好,鍍錫不牢。
4.烙鐵頭的溫度過高或過低,表面有氧化層。
5.焊接時間太長或太短,掌握得不好。
6.焊接中焊錫尚未凝固時,焊接元件松動。
自動焊錫機怎么調解決方法
1、吹氣,進而保持烙鐵頭部的清潔。
因為通電的自動焊錫機烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài),其表面很容易氧化或燒死,使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此,自動焊錫機為了能提高烙鐵頭的壽命,設置了自動吹氣功能。
2、焊接時間要控制好,不能過長。
焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接,一般以2~3s為宜。焊接時間過長,焊料中的助焊劑完全揮發(fā),失去助焊作用,使焊點表面氧化,造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫,錫絲中的助焊劑含量越高,融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動焊錫機的同行之中,對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。
3、上錫時需注意的事情:
若焊件和焊點表面帶有銹漬、膠漬、污垢、或氧化物,應在焊接之前清理干凈,才能給焊件或焊點表面鍍上錫。
4、焊點凝固的過程中,切記不要用手觸碰焊點。
焊點在未完全凝固前,即使有很小的振動也會使焊點變形,引起虛焊。因此,在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定,預留焊點凝固的時間。
5、焊接的溫度要適當,不能過高、也不能過低。
6.烙鐵頭接觸焊盤,盡量壓到,方便導熱。
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