本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司
 
有鉛焊錫絲與無鉛焊錫絲是二大類不同的產(chǎn)品檔次，因為其金屬成份不同也使得焊錫熔點也不同，一般有鉛焊錫絲的焊錫熔點在183度，而無鉛焊錫絲的焊錫熔點為217-227度。含鉛量越少焊錫熔點將越高。
 
由于焊錫絲的熔點溫度提高之后，助焊劑的揮發(fā)速度亦隨之加快，容易造成錫的流動性不足，產(chǎn)生錫尖、錫橋或拉絲等嚴重影響焊接效果的不良。助焊劑是焊錫絲熔化之后決定金屬活性（流動性）的關鍵因素。
 
如果有鉛焊錫絲使用的烙鐵頭處在工作溫度的環(huán)境之下待機過久，烙鐵頭前端會產(chǎn)生一層焦黑的氧化物。這個現(xiàn)象在無鉛焊錫的制程中更為嚴重，這種金屬與助焊劑在高溫有氧環(huán)境下交互作用所產(chǎn)生的氧化物會嚴重影響到烙鐵頭前端的正常吃錫量。就算對焊點的錫量影響不大，氧化物殘留在焊點對焊接制程的品質(zhì)也有很大的影響。
 
有鉛焊錫絲與無鉛焊錫絲在可焊性方面也存在差別，有鉛焊錫絲相對來說會更好焊接操作，除上上面說過的熔點溫度和助焊劑的原因外，還有就是無鉛焊錫絲錫純度太高不利于焊接操作，無鉛焊錫絲的焊接操作時間比有鉛焊錫絲的時間要長一點點，大約長0.2-0.5秒左右即可。