錫膏發(fā)黃的原因以及對策
1.PCB板的表面太過潮濕:PCB板在制作過程中會經(jīng)過爐內的烘干程序,由于特殊的情況PCB板面的濕度過大在焊錫時與高溫錫液接觸時容易產(chǎn)生爆錫,進而導致PCB板面發(fā)黃,進行錫膏焊接時,要盡量確保PCB板面相對干燥。2.溫度問題:當錫膏焊接后的PCB板面出現(xiàn)異常顏色,一般都跟溫度有著特別大的關系,當焊錫的溫度過高,錫液表面就會出現(xiàn)泛黃的情況,這時需要對爐內溫度進行適當?shù)恼{整,以確保溫度在合適的作業(yè)溫度區(qū)間。
3.錫膏內松香過多:松香一般就是黃色或者棕色,當錫膏內的松香含量過多時,焊接過后PCB線路板就容易呈現(xiàn)出一種淡黃色。松香的作用是為了輔助焊接,但并不是越多越好,在選用錫膏時可以先進行試樣,如出現(xiàn)發(fā)黃的情況,就選擇低含量松香的錫膏。
錫膏發(fā)黑的原因以及對策
錫膏發(fā)黑也是在日常錫膏使用中非常常見的問題,錫膏發(fā)黑主要是由焊接過程以及材料方面的問題導致的。1.焊接過程原因:錫膏在進行回流焊時,溫度過高、升溫速率過快的話,是非常容易導致錫膏發(fā)黑的,因為過高的溫度使得錫膏內部溶劑快速揮發(fā),進而導致錫膏內的錫粉過早氧化,焊接出來的焊點發(fā)黑。
2.材料方面的問題:有些廠家為了追求低價,會購買一些小作坊的錫膏,而這些小作坊生產(chǎn)的錫膏,在選料方面不會很嚴格,經(jīng)常會使用一些存放很久的錫粉,這些低質錫粉質量不過關就會導致錫膏焊點發(fā)黑。因此在選用錫膏時,最好選擇正經(jīng)的錫膏生產(chǎn)廠家,切勿盲目追求低價。
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